Технология производства бетонно-мозаичных плит 500×500x35 мм

Производство армированных бетонно-мозаичных плит (искрогасящих, виброустойчивых) осуществляется по технологии, утвержденной Минатомом РФ.

Отличительной особенностью данной технологии производства является прессование смеси под высоким давлением, что позволяет увеличить прочность готового пола по сравнению с обычным мозаичным. По стойкости к истиранию, прочности на сжатие, беспыльности и морозостойкости в разы превосходит пол из природных материалов.

Технологическая схема производства включает следующие основные этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов.

Для изготовления мозаичных плит используется мраморизированный щебень Северо-Богдановичского месторождения фракции 20-40 и 5-20. Процесс дробления щебня осуществляется в роторной и валковых дробилках до получения фракции 0-12 мм, с содержанием фракций > 12 мм около 19 % и < 1 мм около 25-28 %.
В качестве вяжущего используется портландцемент марки 400.

2. Производство арматурной сетки.

Арматурная сетка изготовляется из проволоки толщиной не более 4 мм и состоит из четырех продольных и четырех поперечных стержней сваренных между собой с шагом 140±3 мм.

3. Приготовление бетонной смеси.

Для приготовления бетонной смеси применяются следующие материалы:

А) Заполнитель – щебень после дробления;
Б) Вяжущие – портландцемент.
В) Вода.

Цемент из силосных емкостей подается в расходные бункера бетоносмесительного узла. Щебень дробится до фракции 0-12 мм и через систему ленточных конвейеров подается в бункер-накопитель.

Для приготовления замеса бетоносмеситель заполняется щебнем , цементом и водой. После перемешивания, готовая бетонная смесь подается в бункер-накопитель. После заполнения бункера-накопителя подается емкость, которая заполняется бетонной смесью и отправляется в зону действия мостового крана. Мостовой кран подает бетонную смесь в бункеры формовочных агрегатов.

4. Прессование бетонно-мозаичных плит.

После загрузки бункера формовочного агрегата, дозатор наполняется бетонной смесью. Отдозированная смесь подается в матрицу, арматурную сетку погружают в бетонную смесь на глубину 10 мм, далее начинается прессование.

Прессование производится гидравлическим прессом с усилием 160 т/с. Время прессования устанавливает в зависимости от качества пропрессовки получаемого изделия. Отформованное изделие подается на поддон.

5. Термообработка бетонно-мозаичных плит.

Термообработка или пропаривание прессованных мозаичных плит производится в туннельных пропарочных камерах периодического действия. Термообработка изделий производится для ускорения набора их прочности.

Отпрессованные на формовочных агрегатах плиты на поддонах группируются в пакеты по 24 шт. и мостовым краном при помощи вилочного захвата устанавливаются на пропарочную вагонетку.

6. Шлифовка бетонно-мозаичных плит.

Шлифовка применяется в технологии для вскрытия фактуры мозаичной поверхности плит. Процесс шлифовки мозаичных плит осуществляется на участке расформовки пакетов и шлифовки мозаичных плит.

Готовые плиты (полностью вскрыт мозаичный слой) сортируют на сортовые и некондиционные согласно и укладывают на деревянные поддоны лицевой поверхностью вверх для лучшего контроля.

После сортировки производится упаковка в пакеты по 80 шт. (20 кв. м), которые затем стягиваются пластиковой лентой.